铜材的表面处理工艺
按工件的特殊用途分类
工件后期需要导电、导热、焊接的处理工艺：铜材脱脂剂→水洗→铜材酸洗抛光液→水洗→铜材钝化液→（水洗）。
工件后期不需要导电、导热、焊接等的处理工艺：铜材脱脂剂→水洗→铜材酸洗抛光液→水洗→铜材钝化液→（水洗）→铜材护膜液。
按工件大小分类
小尺寸的工件处理工艺：铜材脱脂剂→水洗→铜材酸洗抛光液→水洗→铜材钝化液→（水洗）→铜材护膜液。
大尺寸的工件处理工艺：水洗→擦铜水→水洗。
铜合金中的铅含量在7％和15％之间，能有效的使铜合金自由切割的同时保持了良好的热导率和良好的润滑性。这些容易切削黄铜被广泛使用在许多的机械加工，cnc加工，轴承加工等领域。铜材的表面处理工艺：只是稍微的一点点锈迹和油污的处理工艺：铜材除锈脱脂剂→水洗→铜材铬钝化液→（水洗）→铜材护膜液。铜材在车削或抛光后需要尽快进行钝化，因为铜材在空气中氧化变色很快。在进行下一道工序前必须用清水冲净铜材表面道工序残留下的药液和渣滓。
常用铜板牌号：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。黄铜材质的优点：有极为良好的塑性和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。是普通黄铜中应用zui为广泛的一个品种。用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、垫片等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。
锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铜线有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。含降低导电、导热性杂质较少,微量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大。紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。
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